1. Kontrola i przygotowanie przedoperacyjne
Przed uruchomieniem urządzenia należy przeprowadzić dokładną kontrolę i przygotowanie przed uruchomieniem. Najpierw należy sprawdzić wszystkie rury łączące urządzenia. Upewnij się, że każda rura jest szczelnie i prawidłowo włożona, bez luzów i nieszczelności, ponieważ nieprawidłowe połączenie rur bezpośrednio wpłynie na efekt podciśnieniowego napełniania. Następnie należy przygotować zbiornik na wodę urządzenia. Do zbiornika można wlewać wyłącznie wodę oczyszczoną; zabronione jest stosowanie wody z kranu lub wody zanieczyszczonej. Zanieczyszczona woda może powodować gromadzenie się kamienia, blokowanie wewnętrznych przewodów, uszkodzenie systemu podciśnieniowego i zmniejszenie precyzji napełniania. Po napełnieniu zbiornika wodą do standardowego poziomu, upewnij się, że zasilanie jest jednofazowe 220 V i sprawdź, czy obwód jest bezpieczny i prawidłowy.
2. Standardowa procedura uruchamiania maszyny
Aby włączyć urządzenie, należy postępować zgodnie z rygorystyczną procedurą uruchamiania. Prawidłowy krok uruchomienia to najpierw włączenie systemu zbiornika na wodę, odczekanie na stabilną pracę systemu cyrkulacji wody, a następnie włączenie zasilania głównego urządzenia. Nie należy uruchamiać najpierw urządzenia głównego, ponieważ może to spowodować nieprawidłowe działanie pompy próżniowej i zużycie części wewnętrznych. Po uruchomieniu urządzenia głównego należy przejść do inteligentnego panelu sterowania PLC. Panel umożliwia prostą regulację parametrów i przełączanie między wieloma językami. Obsługa nie wymaga specjalistycznego przeszkolenia. Ustaw wysokość poziomu cieczy zgodnie ze specyfikacją butelki, w zakresie od 26 mm do 50 mm od otworu butelki.
3. Formalne specyfikacje operacyjne
Podczas pracy, elektryczny system czujników optycznych automatycznie pozycjonuje i napełnia. Maszyna wykorzystuje konstrukcję „bez butelek” i „bez napełniania”, aby uniknąć marnowania surowców. Podciśnieniowy system napełniania automatycznie zasysa nadmiar olejku zapachowego i płynu perfumeryjnego, a nadmiarowe materiały spływają z powrotem do zbiornika zwrotnego ze stali nierdzewnej. Sprężyna buforowa zamontowana w każdej dyszy napełniającej skutecznie zapobiega pękaniu szklanych i plastikowych butelek pod wpływem nadmiernego ciśnienia powietrza. Operatorzy muszą jedynie stabilnie ustawić puste butelki na stałym uchwycie, aby móc kontynuować napełnianie.
4. Wyłączanie i codzienna konserwacja
Po zakończeniu codziennej pracy należy najpierw wyłączyć maszynę główną, a następnie odłączyć zasilanie systemu zbiornika na wodę. Regularnie czyścić zbiornik zwrotny i dysze napełniające, aby zapobiec zanieczyszczeniu pozostałościami materiału. Regularnie sprawdzać stan pracy pompy próżniowej, aby zapewnić długotrwałą, stabilną i wydajną pracę.
Czas publikacji: 22 lipca 2026 r.
