Mieszalnik emulgujący próżniowo SME200L firmy SinaEkato to podstawowe urządzenie produkcyjne do kremów kosmetycznych, maści farmaceutycznych i lepkich emulsji. Łączy w sobie mieszanie, homogenizację z wysokim ścinaniem, kontrolę temperatury i odpienianie próżniowe, spełniając w pełni standardy produkcji GMP i CE.
Główne parametry wydajności produktu
Zbiornik główny wykonany jest ze stali nierdzewnej SUS316L i polerowany na wysoki połysk, bez martwych narożników sanitarnych. Trójwarstwowy płaszcz zapewnia ogrzewanie elektryczne i chłodzenie wodą obiegową, z płynną regulacją temperatury od temperatury pokojowej do 95°C. Mieszalnik zgarniający pracuje z prędkością 0–60 obr./min, zapobiegając przywieraniu materiałów do ścianek zbiornika. Górny homogenizator o wysokim ścinaniu osiąga prędkość 3000 obr./min, rozdrabniając materiały olejowo-wodne na drobne cząsteczki o wielkości 0,2–5 μm, zapewniając ultrastabilną emulsję. Pompa próżniowa osiąga ciśnienie -0,09 MPa, całkowicie eliminując pęcherzyki powietrza i zapobiegając utlenianiu materiału. Ekran dotykowy PLC przechowuje dziesiątki receptur produkcyjnych z pełną rejestracją danych. Hydraulicznie podnoszona pokrywa ułatwia otwieranie zbiornika, czyszczenie i przenoszenie materiału, znacznie poprawiając wydajność wsadu. Urządzenie może w sposób ciągły przetwarzać materiały o wysokiej lepkości do 50 000 cps, zapewniając stabilne uszczelnienie i niską awaryjność.
Standardowe procedury operacyjne
Najpierw należy przeprowadzić pełną kontrolę przedoperacyjną. Dokładnie oczyścić zbiornik i rurociągi, sprawdzić szczelność układu próżniowego, układu grzewczego i uszczelnienia mechanicznego. Ustawić prędkość mieszania, prędkość homogenizacji i temperaturę na sterowniku PLC zgodnie z recepturą produkcji.
Po drugie, należy podać surowce. Podgrzać fazę olejową i fazę wodną w zbiornikach pomocniczych, a następnie zasysać materiały do głównego zbiornika emulsyjnego pod podciśnieniem, aby uniknąć zanieczyszczenia pyłem.
Po trzecie, rozpocznij proces mieszania. Najpierw włącz mieszadło ramowe, a następnie aktywuj homogenizator wysokoobrotowy. Utrzymuj stabilną wartość próżni podczas emulsyfikacji, aż do całkowitego wymieszania się fazy olejowej i wodnej. Utrzymuj stałą temperaturę, aby chronić wrażliwe na ciepło składniki aktywne.
Po czwarte, zakończ odpienianie i schładzanie. Utrzymuj próżnię przez 5–10 minut, aby usunąć pozostałe pęcherzyki powietrza, a następnie rozpocznij schładzanie wodne, aż materiał osiągnie wymaganą temperaturę wylotową.
Na koniec należy zwolnić podciśnienie do normalnego ciśnienia, podnieść pokrywę zbiornika i wyładować gotowe produkty. Natychmiast po zakończeniu produkcji należy przepłukać zbiornik oczyszczoną wodą, aby utrzymać higienę sprzętu przed kolejną partią.
Ten model o pojemności 200 l łączy w sobie wysoką jakość emulgowania i wysoką wydajność. Dzięki prostej, znormalizowanej obsłudze i niezawodnej wydajności stał się preferowanym urządzeniem emulgującym w średniej wielkości zakładach chemicznych i farmaceutycznych.
Czas publikacji: 26-06-2026
