Osoba kontaktowa: Jessie Ji

Telefon komórkowy/What's App/WeChat: +86 13660738457

Email: 012@sinaekato.com

baner_strony

Wprowadzono do użytku zbiornik do mycia płynów o pojemności 1500 l do codziennej produkcji chemikaliów

   Ten 1500-litrowy zbiornik do mycia płynów to wysokowydajny reaktor mieszający ze stali nierdzewnej, opracowany specjalnie do produkcji płynnych detergentów, szamponów, żeli pod prysznic, środków do dezynfekcji rąk i innych codziennych płynnych produktów chemicznych. Zastosowano w nim trójwarstwową kompozytową strukturę izolacyjną ze ścisłym podziałem materiałów ze stali nierdzewnej, aby spełnić standardy higieny, konserwacji cieplnej i bezpieczeństwa produkcji.  
Trójwarstwowy korpus zbiornika charakteryzuje się zróżnicowaną konfiguracją stali nierdzewnej dla każdej warstwy. Wewnętrzna warstwa kontaktowa, mająca bezpośredni kontakt z surowcami, wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS316L o grubości 6 mm, która charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję w kontakcie z substancjami powierzchniowo czynnymi, kwasami i surowcami alkalicznymi, spełniając w pełni wymogi higieny żywności i kosmetyków. Środkowa warstwa pośrednia, służąca do ogrzewania elektrycznego i cyrkulacji wody chłodzącej, wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 6 mm, zapewniającej stabilną wytrzymałość konstrukcyjną dla przepływu mediów wymiany ciepła. Zewnętrzna powłoka ochronna wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 3 mm, która pełni funkcję izolacji cieplnej i zabezpieczenia antykolizyjnego, ograniczając straty ciepła i zapobiegając ryzyku oparzenia operatorów.
W celu kontroli temperatury, zbiornik wyposażono w elektryczny system grzewczy o mocy 18 kW, obsługujący zakres temperatur od 0°C do 100°C. System ten umożliwia szybkie podgrzanie czynnika grzewczego wewnątrz międzywarstwy, co pozwala na równomierne podniesienie temperatury materiału bez lokalnego przegrzania. W międzywarstwie zintegrowany jest obieg chłodzenia wodnego, kompatybilny z wodą wodociągową lub wodą obiegową z zewnętrznego agregatu chłodniczego, co umożliwia szybkie schłodzenie gotowej cieczy po wymieszaniu i emulsyfikacji, skracając tym samym cykle produkcyjne.
Dwurdzeniowe jednostki mieszająco-emulgujące gwarantują jednolitą jakość produktu. Montowany na górze moduł mieszający jest wyposażony w jednokierunkowy skrobak PTFE z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej od 0 do 60 obr./min. Miękki skrobak PTFE ściśle przylega do wewnętrznej ściany zbiornika, aby zeskrobać lepkie materiały i wyeliminować martwe strefy mieszania, zapobiegając przywieraniu i degradacji surowca. Na dnie zbiornika znajduje się opatentowany homogenizator o wysokim ścinaniu, napędzany silnikiem o mocy 3 kW. Sterowany falownikiem, jego prędkość obrotowa wynosi od 0 do 3000 obr./min, zapewniając silne ścinanie o wysokiej prędkości, co pozwala na pełną dyspersję, emulsyfikację i homogenizację gęstych formuł płynnych, zapewniając drobną i stabilną konsystencję.
Pod względem struktury operacyjnej, maszyna posiada półotwartą pokrywę górną, ułatwiającą wygodne napełnianie, obserwację i czyszczenie wnętrza zbiornika. Ręczny zawór spustowy jest zainstalowany w dolnej części zbiornika, aby zapewnić płynny i bezresztkowy wypływ gotowej cieczy. Niezależna, stalowa szafa sterownicza jest przyspawana do boku zbiornika, jak pokazano na zdjęciach, i zawiera kompletne elementy sterowania: przycisk zatrzymania awaryjnego do natychmiastowego odcięcia zasilania w przypadku awarii, niezależne włączniki/wyłączniki głównego mieszalnika i dolnego homogenizatora, wskaźniki prądu w czasie rzeczywistym oraz timer do ustawiania czasu homogenizacji. Kluczowe regulatory temperatury wykorzystują niezawodną markę Omron, zapewniając precyzyjny, stały monitoring temperatury podczas całego procesu produkcyjnego.
Ten trójwarstwowy zbiornik do mycia płynów o pojemności 1500 l łączy w sobie ogrzewanie, chłodzenie, powolne mieszanie z zeskrobywaniem ścianek i homogenizację z wysokim ścinaniem. Dzięki higienicznej powierzchni styku ze stali SUS316L, w pełni regulowanej prędkości i łatwemu w obsłudze, niezależnemu panelowi sterowania, jest to idealne urządzenie do codziennej produkcji płynnych detergentów chemicznych w średnich partiach.

Czas publikacji: 22-06-2026