Osoba kontaktowa: Jessie Ji

Telefon komórkowy/What's App/WeChat: +86 13660738457

Email: 012@sinaekato.com

baner_strony

Niektóre z projektów aktualnie realizowanych w fabryce SINAEKATO

Wiodący krajowy producent urządzeń przemysłowych przyspiesza produkcję swojej linii najwyższej jakości rozwiązań do mieszania i przetwarzania ze stali nierdzewnej, dostarczając zaprojektowane na zamówienie systemy globalnym klientom z sektora kosmetycznego, farmaceutycznego, spożywczego i chemikaliów wysokowartościowych.

Zbiornik magazynowy ze stali nierdzewnej
W zaawansowanym zakładzie produkcyjnym firmy zespoły aktywnie wytwarzają dwie flagowe linie produktów: mieszalniki emulgujące próżniowo o dużej pojemności oraz suszarki próżniowe ze stożkowym ślimakiem, zaprojektowane z myślą o rygorystycznej wydajności przemysłowej.miksery emulgujące próżniowe, wykonane ze stali nierdzewnej 316L klasy spożywczej, posiadają podwójny mechanizm mieszania, płaszczowy system ogrzewania i chłodzenia oraz w pełni uszczelnione środowisko próżniowe – idealne do produkcji produktów o wysokiej lepkości, takich jak kremy, balsamy i maści do stosowania miejscowego. Systemy te zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu równomiernego mieszania, emulsyfikacji i dyspersji, spełniając rygorystyczne standardy GMP i higieny wymagane w regulowanych branżach.
mikser3
Uzupełniając ofertę mieszalników, zakład zwiększa produkcję zaawansowanych suszarek próżniowych ze ślimakiem stożkowym, zoptymalizowanych pod kątem niskotemperaturowego, ciągłego suszenia materiałów wrażliwych na ciepło. Stożkowa geometria umożliwia efektywne przenoszenie ciepła i całkowite odprowadzanie materiału, a zintegrowane systemy próżniowe skracają czas suszenia i zachowują integralność produktu. Urządzenia te cieszą się dużym popytem w przemyśle farmaceutycznym, w tym w przetwórstwie chemikaliów wysokowartościowych, a powtarzające się zamówienia od klientów z Europy – w tym z Włoch – potwierdzają ich niezawodność i energooszczędność.
„Nasze zespoły produkcyjne koncentrują się na dostarczaniu precyzyjnie zaprojektowanych, gotowych do użycia rozwiązań, dostosowanych do unikalnych wymagań procesowych każdego klienta” – powiedział starszy kierownik produkcji. „Każdy system przechodzi rygorystyczne testy ciśnieniowe, walidację wydajności i kontrole jakości przed wysyłką, co zapewnia pełną zgodność z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa i wydajności. Z dumą zapewniamy globalnym producentom sprzęt, który podnosi wydajność produkcji i jakość produktu końcowego”.
mikser6
Dzięki stałym inwestycjom w automatyzację, rozwój wykwalifikowanej kadry pracowniczej i optymalizację procesów zakład zwiększa moce produkcyjne, aby sprostać rosnącemu światowemu popytowi, umacniając swoją pozycję zaufanego dostawcy urządzeń do przetwórstwa przemysłowego na całym świecie.

Czas publikacji: 11 kwietnia 2026 r.