Mieszalnik emulgujący próżniowyMa duże perspektywy rozwoju w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, farmaceutycznym, chemicznym i innych. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na produkty wysokiej jakości, coraz powszechniejsze staje się stosowanie mieszalników emulgujących próżniowo w celu uzyskania jednorodnego mieszania, emulgowania i dyspergowania. W przemyśle kosmetycznym są one szeroko stosowane do produkcji kremów, balsamów i innych produktów do pielęgnacji ciała. Coraz więcej producentów koncentruje się na tworzeniu produktów przyjaznych dla środowiska, a mieszalniki emulgujące próżniowo mogą w tym pomóc. Ogólnie rzecz biorąc, oczekuje się, że branża mieszalników emulgujących próżniowo będzie się nadal rozwijać i rozszerzać w przyszłości, ponieważ popyt na wysokiej jakości i zrównoważone produkty rośnie we wszystkich branżach.
Poniżej przedstawiono główne informacje na temat maszyny:
MŚP-AE& SME-DE Ten typ emulgatora homogenizującego próżniowego wykorzystuje dwukierunkowy spiralny system zgarniania i mieszania taśmą, a także dwukierunkowy wstęgowy system zgarniania i mieszania, co czyni go wydajnym, energooszczędnym i niezawodnym urządzeniem przemysłowym. System składa się z wału głównego, umieszczonego w zamkniętym pojemniku, z dwukierunkowym spiralnym pasem i urządzeniem zgarniającym ściany.
Pokrywa głównego garnka SME-AE wykorzystuje dwucylindrowy hydrauliczny system podnoszenia, natomiast modele SME-DE wykorzystują stały, jednoczęściowy emulsyjny garnek z pokrywą, której nie można oddzielić od garnka bez hydraulicznego systemu podnoszenia
Zastosowano jednorodny, homogeniczny system emulgujący o wysokim ścinaniu. Struktura homogenizująca, wykonana w technologii niemieckiej, wykorzystuje importowany efekt podwójnego uszczelnienia mechanicznego. Maksymalna prędkość obrotowa emulgatora może osiągnąć 3000 obr./min, a najwyższa grubość ścinania może osiągnąć 0,2-5 μm. Odpienianie próżniowe pozwala spełnić wymagania aseptyki materiałów.
Potrójne mieszanie wykorzystuje importowany przetwornik częstotliwości do regulacji prędkości, co pozwala sprostać zróżnicowanym wymaganiom technologicznym. Zastosowano próżniowe zasysanie materiału, co, szczególnie w przypadku materiałów proszkowych, pozwala uniknąć zapylenia. Korpus zbiornika jest spawany z importowanej trójwarstwowej blachy ze stali nierdzewnej. Korpus zbiornika i rury są polerowane na wysoki połysk, co jest w pełni zgodne z wymogami GMP. W zależności od wymagań technologicznych, korpus zbiornika może podgrzewać lub chłodzić materiały. Tryby ogrzewania obejmują głównie ogrzewanie parowe lub elektryczne. Aby zapewnić stabilniejszą kontrolę nad całym urządzeniem, urządzenia elektryczne wykorzystują importowane konfiguracje, w pełni zgodne z międzynarodowymi standardami.
Krótko mówiąc, mikser emulgujący próżniowy ma duże perspektywy rozwoju w różnych gałęziach przemysłu, takich jak: spożywczy, kosmetyczny, farmaceutyczny.
Czas publikacji: 31 maja 2023 r.
